Når en kjeveknuser er i drift, går den bevegelige kjeveplaten periodisk frem og tilbake mot den faste kjeveplaten, og beveger seg nærmere og lenger fra hverandre. Når kjeveplatene beveger seg nærmere, knuses materialet ved kompresjon, splitting og slag mellom de to kjeveplatene. Når kjeveplatene beveger seg fra hverandre, slippes det knuste materialet ut fra utløpsporten ved hjelp av tyngdekraften.
I prosessen med å bryte store steiner i mindre biter, er den første knuseren vanligvis den "primære" knuseren. Kjeveknuseren er den eldste og mest robuste knuseren. Ved mating av en kjeveknuser helles materiale fra det øverste innløpet inn i knusekammeret som inneholder kjevetennene. Kjevennene utøver en enorm kraft, presser materialet mot kammerveggene og bryter det i mindre biter. Kjevennene støttes av et eksentrisk skaft som går gjennom kjeverammen. Denne eksentriske bevegelsen genereres vanligvis av et svinghjul festet til hver ende av akselen. Sfæriske rullelagre brukes ofte til svinghjul og eksentriske støttelagre, som må tåle betydelige støtbelastninger, slitende avløpsvann og høye temperaturer.
1. Det løser effektivt problemet med høye driftshastigheter og ingen vedlikeholdstid på grunn av lav produksjonskapasitet til den forrige kalksteinsknuseren.
2. Den kan knuse store kalksteinsklumper, med en maksimal knusestørrelse på 1000 x 1200 mm, og løser effektivt problemet med "tett kalksteinsforsyning og store mengder ubrukt kalkstein på lager."
3. Blandingen av de to materialene er svært jevn, noe som øker mengden avsvovlet kalkstein som tilsettes betydelig. Tilsetningshastigheten kan nå opptil 60%, noe som effektivt reduserer kostnadene for råvarer.
4. Strømforbruket reduseres. En reduksjon på 1-2 kWh/tonn kalkstein kan spare 100 000 yuan i strømkostnader årlig.
5. Skrappartikkelstørrelsen er liten, bare 2-15 mm, noe som effektivt løser problemet med stor kalksteinpartikkelstørrelse som ofte blokkerte sjakten og til og med påvirket møllens produksjon.
