1. Kuttenøyaktighet
For bruk i byggebransjen er en presisjon på ±0,5 mm eller mindre generelt tilstrekkelig; For bilspeil kreves imidlertid en presisjon på ±0,01 mm eller mindre. Kuttenøyaktigheten som vanligvis tilbys av forskjellige maskinprodusenter er innenfor ±0,2 mm. Dette går imidlertid utover å bare stole på produktmanualen. Under aksept bør en omfattende testprosedyre for skjærenøyaktighet implementeres, basert på faktiske produktnøyaktighetsmålinger. Vi bruker vanligvis mer enn et dusin testflater. Denne testingen lar oss fullt ut vurdere flatheten til skjæreplattformen og synkroniseringsnivået til kontrollsystemet.
2. Kuttehastighet
Først etter å ha sikret skjærenøyaktighet kan vi diskutere hastighet. På grunn av den korte skjæreplattformen er det vanskelig å visuelt fastslå om maksimal hastighet er oppnådd. Programvaresimuleringsfunksjonen til skjæremaskinens servodrift kan brukes til å verifisere at motorhastigheten har nådd sitt maksimum. Når du tester skjærehastigheten, øk akselerasjonen og retardasjonen uten å kutte. Hver akse kan testes separat eller samtidig. 3. Automatisk layoutoptimalisering
Når det gjelder skjæremaskiner, med tanke på prosesseringskostnadene og den spesialiserte karakteren til plater, er høyt utdannede personer vanligvis ikke tildelt denne rollen. Dette krever at maskinens betjening er enkel og lett å forstå, ikke for kompleks. Ellers kan det føre til en situasjon der man har råd til maskinen, men ikke vedlikeholder den. En funksjon for å unngå defekter er ideell, siden hjemmeproduserte glassunderlag noen ganger inneholder defekte deler. Grafikkbiblioteket for tilpasset-formet skjæring bør være omfattende og fleksibelt, slik at CAD-generert grafikk kan inkluderes i layoututvikling.
4. Enkelt vedlikehold
I/O-signaler og mekaniske sensorer bør minimeres, og unødvendige brytere og indikatorlys bør holdes på et minimum. Enhver mekanisk komponentfeil kan påvirke maskinens drift. Færre komponenter reduserer sannsynligheten for feil og reduserer ledninger, noe som gjør det lettere å feilsøke og erstatte deler. Ideelt sett kan statusen til hvert I/O-signal justeres på skjermen. Vedlikeholdskostnader er en nøkkelfaktor å vurdere når du kjøper en maskin.
5. Energisparing
Mens du fortsatt oppfyller de nødvendige kuttedimensjonene, gir det mange fordeler å velge en-energieffektiv kuttemaskin.
