Automatisk pallleveringsstasjon
Funksjon
Automatisk oppbevaringsbrett
Den kan lagre et visst antall tomme skuffer på en sentralisert måte (vanligvis i stablet tilstand), noe som reduserer behovet for hyppig manuell håndtering av skuffer.
Nøyaktig plassering av brett
I henhold til kravene til pakkelinjens rytme, transporteres et enkelt tomt brett nøyaktig til den angitte posisjonen for blokkpakking (som fôringsenden av pakkemaskinen, startposisjonen til transportbåndet osv.), og gir en grunnleggende lastbærende plattform for påfølgende blokkstabling og pakking.
Hovedkomponenter
Oppbevaringsstativ for brett
Brukes til stabling og oppbevaring av tomme brett, strukturen er for det meste rammetype, og høyden og bredden er utformet i henhold til brettstørrelsen for å sikre stabil stabling av brett. Noen oppbevaringsstativ er utstyrt med tippesikring.
Brettseparasjonsmekanisme
En av kjernekomponentene, som skiller det nederste enkeltbrettet av stablede skuffer fra det øvre brettet gjennom hydrauliske mekaniske enheter, skyveplater eller løfteseparasjonsenheter (som oljesylinderdrevne paller), for å unngå brettvedheft og plassering i flere deler.
Transportør enhet
Inkludert transportbånd (som rulletransportbånd, kjedetransportbånd) eller transplantasjonsmekanismer, som jevnt transporterer de adskilte individuelle skuffene til målplasseringsposisjonen, og transporthastigheten kan matche tempoet på pakkelinjen.
Kontrollsystem
Vanligvis knyttet til hovedkontrollsystemet til pakkelinjen, oppdager det pallens lagringskapasitet og om målposisjonen trenger pallen gjennom sensorer (som fotoelektriske sensorer, nærhetsbrytere), utløser automatisk separasjons- og transporthandlinger, og oppnår ubemannet drift.
Arbeidsflyt
Skuffforsyning
Plasser stablede tomme skuffer manuelt eller med gaffeltruck på oppbevaringsstativet for å fullføre den første tilførselen.
01
Signalutløser
Når målposisjonen til pakkelinjen (som posisjonen der blokkene er i ferd med å bli stablet) oppdager ingen skuff, sendes et behovssignal til dispenseringsstasjonen.
02
Skuffseparasjon
Etter å ha mottatt signalet aktiverer kontrollsystemet separasjonsmekanismen for å skille de individuelle skuffene i bunnen av lagerstativet fra stableseksjonen.
03
Plassering av transportbånd
De adskilte brettene transporteres av transportanordningen til det angitte stedet, og etter ankomst mates et "Plassering fullført"-signal tilbake gjennom en sensor.
04
Sløyfeoperasjon
Gjenta trinnene ovenfor til det ikke er nok skuffer på oppbevaringsstativet. På dette tidspunktet kan kontrollsystemet utstede en "påminnelse om påfylling av skuffer" for å be om manuell tilsetting av skuffer.
05
Hovedfordeler
Forbedre effektiviteten
Unngå ventetid for manuell plassering av paller, og fortløpende tilfør paller i henhold til tempoet på pakkelinjen, tilpasset den raske-etterspørselen fra blokkproduksjonen.
Reduser arbeidskostnadene
Reduser arbeidskraftinnsatsen for spesialisert personell til å håndtere og plassere paller, og senke arbeidsintensiteten.
Nøyaktig plassering
Gjennom mekanisk struktur og sensorkontroll er brettplasseringsfeilen liten, og unngår innvirkningen av brettforskyvning på påfølgende blokkstabling og emballasjekvalitet.
Sterk tilpasningsevne
Lagringsstativet og separasjonsmekanismens parametere kan justeres i henhold til forskjellige størrelser av luftbetongblokker (som standard eller tilpassede størrelser) for å møte ulike produksjonsbehov.
Gjennom bruk av automatiske palledispenseringsstasjoner kan pakkeprosessen av ferdige luftbetongblokker oppnå en sammenhengende og automatisert drift av "palleforsyningsblokkstablingsemballasje", som er et av de viktige utstyret for å forbedre intelligensnivået til produksjonslinjer.
De viktigste tekniske parameterne
1. Modellstørrelse: 1200 * 1200/1200 * 1400
2. Masse: 2000 kilo
3. Effekt: 4KW
4. Kraftsystem: hydraulisk eller pneumatisk
Vanlige feil og deres løsninger
Mekaniske feil
Bretttransportkort sitter fast
-Feilfenomen: Brettet sitter fast i transportbåndet, kan ikke bevege seg forover eller bakover, og utstyret lager unormale lyder.
-Vanlige årsaker: Det er fremmedlegemer inne i sporet (som gassblokkrester, skruer osv.); Skuffdeformasjon eller kantvridning; Rullebanelagrene er skadet og sitter fast.
-Løsning: Etter at du har slått av maskinen og slått av strømmen, rens opp eventuelle fremmedlegemer inne i sporet. Kontroller brettet og skift ut det sterkt deformerte brettet; Demonter og inspiser rullelagrene, bytt ut skadede deler og påfør smøreolje.
Ustabil pallegriping / løsgjøring
-Feilfenomen: Gripemekanismen kan ikke klemme brettet, eller brettet faller av under bevegelsen etter grep.
-Vanlige årsaker: alvorlig slitasje eller forskyvning av gripekloen; Utilstrekkelig trykk i gripesylinderen; Sensoren oppdaget ikke posisjonen til skuffen nøyaktig.
-Løsning: Bytt ut den slitte griperen og juster posisjonen til griperen slik at den passer til brettet. Kontroller luftkildetrykket og juster sylindertrykket til standardverdien (vanligvis 0,4-0,6MPa); Kalibrer posisjonssensoren for å sikre at den nøyaktig kan identifisere kanten på brettet.
Forskyvning av plassering
-Feilfenomen: Når brettet plasseres på den luftede blokkformen, avviker posisjonen fra det forhåndsinnstilte området, noe som påvirker etterfølgende stabling.
-Vanlige årsaker: Feil justering av avstanden mellom transportbånd; Posisjonering av sylinderslagsavvik; Feil i servomotorparameter.
-Løsning: Mål størrelsen på skuffen og juster sporavstanden. Kontroller posisjoneringssylinderen, bytt ut skadede tetningsringer eller juster bevegelsesgrensen; Gå inn i enhetskontrollsystemet og kalibrer driftsparametrene til servomotoren.
Elektriske feil
Sensoren har ikke signal/falsk alarm
-Feilfenomen: Den fotoelektriske sensoren eller nærhetsbryteren oppdager ikke skuffen (ingen signal), eller rapporterer feilaktig tilstedeværelsen av en skuff når den ikke er plassert.
-Vanlige årsaker: Sensoroverflaten er dekket med støv- og oljeflekker. Løs eller forskjøvet installasjonsposisjon for sensorer; Dårlig eller skadet kontakt av sensorkretsen.
-Løsning: Tørk av overflaten på sensoren med en tørr klut for å fjerne flekker. Fest sensoren på nytt, juster deteksjonsvinkelen og avstanden; Kontroller strøm- og signalledningene til sensoren, bytt ut dårlig tilkoblede kontakter eller skadede sensorer.
Kontrollsystemet reagerer ikke
-Feilfenomen: Det er ingen respons når knappen på betjeningspanelet trykkes, og enheten kan ikke starte eller stoppe.
-Vanlige årsaker: strømbryteren utløses inne i kontrollskapet; PLC-modul feil; Ledningen på kontrollpanelet er løs.
-Løsning: Kontroller strømforsyningen til kontrollskapet, tilbakestill utløserbryteren; Kontroller statusen til PLS-indikatorlampen. Hvis det er unormalt, start enheten på nytt. Hvis den er ineffektiv, kontakt teknisk personell for å bytte ut modulen; Åpne kontrollpanelet og trekk ut kretskontakten igjen.
Motor går ikke / unormal støy
-Feilfenomen: Oljepumpemotoren roterer ikke eller lager unormal støy når den kjører.
-Vanlige årsaker: Motorens strømforsyning er ikke tilkoblet; Motorlager mangler olje eller er skadet; Motor overbelastning, termisk relé utløses.
-Løsning: Sjekk motorens strømkabel for å sikre riktig tilkobling; Demonter motoren, legg til smøreolje eller skift ut lageret; Sjekk det termiske reléet, tilbakestill utløserknappen og undersøk om overbelastning skyldes overbelastning.
Hydrauliske feil
Langsom/svak hydraulisk handling
-Feilfenomen: Gripesylinderen eller posisjoneringssylinderen har en langsom ekspansjonshastighet og kan ikke nå den forhåndsinnstilte kraften.
-Vanlige årsaker: utilstrekkelig oljepumpetrykk; Tetningsringen inne i oljesylinderen er aldrende og slitt.
-Løsning: Kontroller trykket til den hydrauliske pumpen og juster den til den nødvendige verdien for utstyret. Demonter sylinderen og bytt ut den aldrende tetningsringen.
Feil på elektromagnetisk ventil
-Feilfenomen: Etter at magnetventilen er slått på, beveger ikke oljesylinderen seg eller beveger seg feil.
-Vanlige årsaker: utbrent magnetventilspole; Ventilkjernen sitter fast av urenheter; Ledningen til magnetventilen er feil.
-Løsning: Bruk et multimeter for å sjekke spolemotstanden. Hvis den er uendelig, bytt spolen; Demonter magnetventilen og rengjør urenhetene i ventilkjernen; Se koblingsskjemaet og koble til magnetventilkretsen igjen.
Populære tags: Automatisk palleleveringsstasjon, emballasjelinje for luftbetongblokk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel